LINE BASSE
CASE · FØRSTE VIBE-CODEDE PROJEKT

OPSKRIFTER, DER KAN BRUGES I VIRKELIGHEDEN

Fra “lige et spørgsmål til Mark”
til et fælles system

Chokoladefabrikken havde viden, opskrifter og erfaring. Men de boede forskellige steder: i Drev, på papir og i hovedet på ejeren, Mark.

HVAD VAR UDFORDRINGEN?

Når én opskrift bliver til flere, bliver papir hurtigt til et lille escape room.

Det er ikke en stor fabrik med mange skiftende hænder. Men i travle perioder skal hjælpere hurtigt kunne træde til — fx ved afvejning. Før systemet betød det mange små oversættelser: fra Drev til papir, fra Marks viden til egne noter og fra én opskrift til den næste. Og når mængden skulle ændres, kom lommeregner, pen og papir ofte frem.

FØR

DEN GAMLE ARBEJDSGANG

Fra mange små overleveringer til ét fælles flow.

7 trin — og flere steder, hvor overblikket kan ryge.

  1. 01Søgning

    Find opskrift

    Søg i Drev og find den version, der ser rigtig ud.

  2. 02Vent / afbrydelse

    Tjek med Mark

    Er opskriften opdateret? Er ingredienserne og mængderne stadig de rigtige?

  3. 03Manuel beregning

    Regn og skriv ned

    Lommeregner, pen og papir frem: beregn mængder og skriv dem over.

  4. 04Viden flyttes

    Spørg til metoden

    Få fremgangsmåden forklaret og skriv den ned trin for trin.

  5. 05Dobbeltarbejde

    Gentag ved næste opskrift

    Start i praksis forfra, også når opskrifter deler dele af samme grundopskrift.

  6. 06Ekstra bevægelse

    Find ingredienser

    Regn totaler sammen — eller hent dem flere gange undervejs.

  7. 07Kontrol

    Tjek løbende

    Spørg igen, når papirnoter eller beregninger bliver uklare.

EFTER

DET NYE SYSTEM

Samme produktion. Et fælles udgangspunkt.

4 trin — med beregninger og viden samlet samme sted.

  1. 01Fælles kilde

    Find opskrift

    Brug kategori eller søg — godkendte opskrifter ligger ét sted.

  2. 02Automatisk

    Indtast mængde

    Systemet regner ingredienserne om for den ønskede produktion.

  3. 03Planlagt indkøb

    Få samlet overblik

    Ved flere opskrifter samles behovet, så ingredienser kan hentes på én gang.

  4. 04Fælles metode

    Følg fremgangsmåden

    Den aktuelle metode er tilgængelig direkte i systemet.

ADOPTION FØR AUTOMATISERING

Systemet virker først rigtigt, når Mark kan bruge det.

Vi flytter derfor ikke bare alle gamle opskrifter ind på én gang. Mark lægger dem ind og gennemgår dem løbende, mens systemet tages i brug. På den måde lærer han den nye arbejdsgang i praksis: hvordan en opskrift opdateres, hvordan en fremgangsmåde vedligeholdes, og hvor man altid finder den gældende version. Samtidig bliver hver opskrift kvalitetssikret, så teamet starter med et grundlag, de kan stole på.

MIN ARBEJDSPROCES

Fra køkkenindsigt til et system, der kan prøves af.

Jeg bager selv og har været med i køkkenet, mens Marks opskrifter blev lavet. Derfor var analysefasen meget konkret: Jeg kendte arbejdsgangen, før vi begyndte at bygge på den.

01 · INDSIGT FRA KØKKENET

Først forstå arbejdet.

Jeg fulgte de små overleveringer, beregningerne og de steder, hvor man måtte stoppe op og spørge. Det blev grundlaget for en kort kravspecifikation.

02 · KRAV BLIVER TIL BYG

En prototype, man kan tale om.

Claude visualiserede kravene, så vi hurtigt kunne tage stilling til flowet. Da prototypen havde den rigtige retning, byggede Claude Code systemet op.

03 · TEST OG FORFINELSE

Bruges, justeres, gentages.

Systemet er blevet forfinet undervejs i testen, og Mark Hermann Chocolates eget brand er lagt over, så løsningen også føles hjemme i deres hverdag.

TO NEDSLAG I PROCESSEN

Fra det første udkast til en prototype, vi kunne bygge videre på.

Tidlig prototype til valg af opskrifter i produktionen
Første visualiseringEt tidligt bud på, hvordan produktionsforløbet kunne samles.
Tidlig prototype til afvejning af ingredienser
Kravene bliver konkreteGrundlaget for den efterfølgende bygning og test.

Techstack: Next.js, React, Tailwind, Supabase, GitHub og Vercel. Testversionen bruger placeholders – læg ikke følsomme oplysninger ind.

Prøv prototypen

TESTSTATUS

Det ved vi – og det mangler vi stadig at måle.

STATUS

Prototype under afprøvning

Systemet bruges og forfines i den virkelige produktionskontekst hos Mark Hermann Chocolates.

ÆNDRET UNDERVEJS

Flow og udtryk er justeret

Prototypen er blevet forfinet under testen og tilpasset virksomhedens eget brand.

IKKE DOKUMENTERET ENDNU

Effekten er stadig en forventning

Tidsbesparelse, færre fejl og færre afbrydelser er endnu ikke målt som dokumenteret effekt.

STATUS EFTER FØRSTE BYG

Vi tester i produktionen nu.

NU

En fungerende prototype

Opskrifter, fremgangsmåder og beregninger ligger samlet og kan bruges af medarbejderne.

FORVENTET VÆRDI

Mere ro i produktionen

Færre afbrydelser, mindre dobbeltarbejde og et tydeligere fælles udgangspunkt.

NÆSTE MULIGHED

Planlægning mod lager

Mark kan lægge planlagte opskrifter ind og se et samlet behov — fx 10.000 g mel — som kan holdes op mod lageret. Ikke automatisk lagerkontrol endnu.